СТРОИТЕЛЬНЫЕ
    МАТЕРИАЛЫ



Пользовательский поиск
кладочные материалы древесные материалы отделочные материалы лаки и краски кровельные материалы материалы для полов герметики, пены, клеи изоляционные материалы


- Виды цемента
- Марки цемента
- Что такое бетон
- Армированный бетон
- Керамзитобетон
- Кирпич
- Шлакоблоки
- Ячеистый бетон
- Пеноблоки
- Газобетонные блоки
- Теплоблоки
- Арболит
- Саманный кирпич
- Кладочные смеси











Виды цемента




Одним из наиболее распространенных строительных материалов, несомненно, является цемент. Он используется при изготовлении монолитного и сборного бетона, железобетона, строительных растворов, асбоцементных изделий, других искусственных материалов, для скрепления отдельных деталей сооружений и т. д.

В зависимости от исходного сырья и введенных добавок можно выделить следующие основные виды цемента:

Портландцемент

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе. Его получают путем совместного тонкого измельчения клинкера и определенного количества гипса. Клинкер получают путем обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины или некоторых материалов (мергеля, доменного шлака и др.) обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция. Гипс при помоле клинкера должен добавляться в таком количестве, чтобы содержание SО в портландцементе было не менее 1,5% и не более 3,5%. Каждый процент гипса (СаSО • 2Н О) вносит в цемент 0.47% SO .

Свойства цемента зависят от вида и количества добавок, входящих в его состав. Портландцемент может выпускаться без добавок или с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента. Для придания цементу специальных свойств (пониженной водопотребности, повышенного воздухосодержания, гидрофобных свойств и т. д.) в состав цемента могут вводиться специальные добавки.

Портландцемент является важнейшим представителем строительных цементов. Строительные цементы — это собирательное название группы гидравлических вяжущих, главной составной частью которых являются силикаты и алюминаты кальция. Среди этих вяжущих выделяют цементы на основе портландцементного клинкера (портландцемент, шлакопортланд-цемент, пуццолановый портландцемент) и цементы на основе глиноземистого клинкера (глиноземистый, высокоглиноземистый и гипсоглиноземистый).

Белый портландцемент

Это продукт тонкого измельчения маложелезистого клинкера с необходимым количеством гипса при небольшой добавке диатомита. Клинкер получается в результате обжига до спекания (или плавления) мало -железистой сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в нем силикатов кальция. Охлаждается клинкер в определенных условиях, необходимых для его отбеливания. Гипс, активная и инертная минеральные добавки в измельченном состоянии должны иметь белизну, не ниже установленной для цемента данного сорта.

Этот вид цемента можно выпускать со стандартизованными поверхностно-активными пластифицирующими и гидрофобизующими добавками (в количестве не более 0,5% массы цемента), не снижающими белизну цемента.

В соответствии с требованиями ГОСТ 965-66 белый портландцемент делится на марки 300,400 и 500, а по степени белизны подразделяется на три сорта: высший, БЦ-1 и БЦ-2, определяемые по коэффициенту яркости относительно BaSO4. В состав этого вида цемента должно входить не более 6% белого диатомита и не более 10% инертной минеральной добавки (известняка, кварцевого песка). Окиси магния в клинкере должно быть не более 4%. Остальные требования такие же,как и для обычного портландцемента.

На основе белого цемента приготовляют цветные цементы, добавляя при помоле белого клинкера пигменты - тонкоизмельченные минеральные красители: мумию (красный пигмент), умбру (коричневый), охру (желтый), окись хрома (зеленый), сажу (черный), ультрамарин (синий).

Быстротвердеющий портландцемент

Быстротвердеющий портландцемент - цемент на основе портландцементного клинкера, обеспечивающий получение (в нормальных условиях твердения) нормативных значений прочности образцов в ранние сроки (2-3 суток), наряду с прочностью в возрасте 28 суток.

Получить его можно двумя способами: путем более тонкого помола обычного клинкера, или же применением клинкера определенного минералогического состава. Первый способ экономически невыгоден так как это ведет к снижению производительности помольного оборудования и увеличению расхода электроэнергии. Поэтому предпочтительнее путь получения быстротвердеющего цемента регулированием минералогического состава клинкера.

Цементы, имеющие в своем составе значительное количество трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (не менее 60%), как правило, бывают быстротвердеющими. При этом содержание C3S должно быть не менее 50-52%, а С3А - 8-10%.

С уменьшением количества активных минеральных добавок ускоряется твердение цемента, поэтому их содержание в быстротвердеющем цементе должно быть не более 10%, за исключением доменных гранулированных шлаков, которых не должно быть более 15%.



Разновидностью быстротвердеющего портландцемента является особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ). Его отличие от БТЦ в еще более интенсивном темпе нарастания прочности в начальной период твердения.

Способ получения ОБТЦ такой же, как и БТЦ. Содержание трехкальциевого силиката в нем должно быть 60% и более, а трехкальциевого алюмината - не более 8%. Особо быстротвердеющий портландцемент марки 600 должен в возрасте одних суток иметь предел прочности на сжатие 200-250 кгс/см2, а в трехсуточном - 300-350 кгс/см2.

Водонепроницаемый расширяющийся цемент

Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ представляет собой быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество. Его получают смешиванием или совместным помолом глиноземистого цемента (70%), полуводного гипса (20%) и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция 4СаО-А12О3-13Н2О (10%).

Этот вид цемента отличается быстрым схватыванием: начало процесса-ранее 4 мин. конец не позднее 10 мин. с момента затворения.

Глиноземистый цемент в составе ВРЦ обеспечивает твердение и неизменность объема цементного камня. Наиболее интенсивное расширение ВРЦ происходит в течение первых суток и продолжается до 2-3 суток. [7,c.36]

ВРЦ имеет марку 500 через 28 суток, хотя уже через 6 ч твердения набирает прочность не менее 7,5 МПа. Отличается пониженной морозостойкостью и может применяться только при положительных температурах.

Линейное расширение образцов из цементного теста твердеющих в воде в течении 1 сут. должно быть в пределах 03-1%.



Водонепроницаемый расширяющийся цемент применяют для зачеканки и гидроизоляции швов тюбингов раструбных соединений, создания гидроизоляционных покрытий, заделки стыков и трещин в железобетонных конструкциях и т.д.

Водонепроницаемый безусадочный цемент

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) , получают тщательным смешиванием глиноземистого цемента, полуводного гипса и гашеной извести. Сырьевая смесь содержит не менее 85% глиноземистого цемента. Соотношение между известью и гипсом может изменяться в пределах от 2,0 до 1,0. [6,c.36]



В состав водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) входят те же компоненты, что и в ВРЦ, но взятых в других соотношениях. Цемент этого вида быстро схватывается (начало схватывания — несколько минут, конец— не позднее 5 - 10 мин) и быстро твердеет, достигая к 3 суткам 60 -80 %-ной марочной прочности. Он образует цементный камень высокой водонепроницаемости (выдерживает давление воды до 0,7 МПа), за что и получил второе название водонепроницаемых цементов.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ) применяется для гидроизоляции подземных сооружений которые весь период строительства и эксплуатации находятся в условиях повышенной влажности воздуха (75% при t=20°). Следует учитывать, что этот вид цемента является безусадочным или слабо расширяющимся только во влажной среде, а в сухих условиях дает усадку, поэтому следует избегать его применения для тех сооружений, где, хотя бы временно, может создаться сухой режим

Глинозёмистый цемент

Глиноземистый цемент получают путем тонкого помола клинкера, полученного обжигом сырьевой смеси из бокситов и известняков, до плавления (при t=1400°C) или спекания (при t—1300С). Обжиг производится во вращающихся доменных печах, в электрических дуговых печах, вагранках. В настоящее время обжиг проводится чаще всего до плавления в доменных или электродуговых печах. При этом нет необходимости в тонком измельчении сырьевых компонентов и создаются условия для удаления железа и кремнезема. Вместо бокситов для производства глиноземистого цемента в нашей стране используются также бокситовые железные руды с добавлением известняка и железного лома. Шлаки доменного производства являются клинкером, причем стоимость глиноземистого цемента значительно понижается.

Марки глиноземистого цемента, определяемые не в 28-дневном, а в 3-суточном возрасте, 400, 500 и 600. Начало схватывания должно наступать не ранее 30 мин, а конец схватывания — не позднее 12 ч от начала затворения, что удобно для производства изделий. Тепловыделение глиноземистого цемента примерно в 1,5 раза выше, чем у портландцемента, поэтому его удобно применять в зимних условиях. Не рекомендуется использовать этот вид цемента в массивных конструкциях в летнее жаркое время года, а изделия на глиноземистом цементе нельзя подвергать тепловлажностной обработке: температура при его твердении не должна превышать 25°С.

Глиноземистый цемент применяется для получения быстротвердеющих и жаростойких бетонов и строительных растворов, его целесообразно использовать при аварийно-ремонтных работах, а также зимнем бетонировании.

Расширяющийся цемент

Этот вид цемента так назван потому, что он, в отличие от других цементов, при твердении несколько увеличивается в объеме (примерно на 1-1,5%). Благодаря этому бетоны и растворы с расширяющимся цементом получаются более плотными, с повышенной водонепроницаемостью.

Расширяющийся цемент изготовляется на основе глиноземистого по способу проф. В. В. Михайлова, предусматривающему помол клинкера глиноземистого цемента с добавкой высокоосновных алюминатов кальция и гипса.

Расширяющийся цемент обычно содержит 82-85% глиноземистого цемента. Он, как правило, быстро схватывается (схватывание начинается через 1-10 мин.) и быстро твердеет, поэтому его применяют для заделки швов в сборных железобетонных конструкциях, подвергающихся действию воды (например, швов между тюбингами метрополитена, между элементами сборных кровель и т. д.), а также в ремонтных работах.

При отделочных работах приготовляют на расширяющемся цементе растворы для заделки швов в зданиях из сборных элементов и растворы для специальных гидроизоляционных штукатурок.

Напрягающий цемент

Напрягающий цемент - разновидность расширяющегося цемента, получаемая совместным помолом портландцементного клинкера (65%) глинозёмистого шлака (15%) гипсового камня и извести (5%).

Напрягающий цемент - быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее: прочность растворов (состава 1:1) через 1 сутки достигает 20-30 Мн/м2 (200-300 кгс/см2). Затвердевший напрягающий цемент обладает высокой водонепроницаемостью.

Расширяясь в процессе твердения напрягающий цемент развивает высокое давление - 3-4 Мн/м2 (30-40 кгс/см2) которое может быть использовано для получения предварительно напряжённых железобетонных конструкций с натяжением арматуры в одном или нескольких направлениях. Напрягающий цемент целесообразно применять для производства напорных труб возведения ёмкостных сооружений и некоторых тонкостенных железобетонных конструкций.

Пластифицированный портландцемент

Пластифицированный портландцемент получают введением при помоле обыкновенного портландцемента пластифицирующих поверхностно-активных добавок. В качестве поверхностно-активных добавок применяют концентраты сульфитно-спиртовой бражки (СДБ), удовлетворяющей требованиям МРТУ 13-04-35-66.

Добавка вводится в сухом виде или в виде водного раствора в количестве 0,15-0,25% от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное содержание добавки для данного вида цемента устанавливается опытным путем и зависит от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента и содержания в нем гидравлических добавок.

Основные свойства пластифицированного портландцемента и требования, предъявляемые к ним стандартом, те же, что и у обыкновенного портландцемента, за исключением требования к его пластичности. Раствор из смеси пластифицированного портландцемента с нормальным песком состава 1 : 3 при водоцементном отношении, равном 0,40, должен обладать такой пластичностью, при которой расплыв конуса из этого раствора после 30 встряхиваний составляет не менее 125 мм. Обыкновенный портландцемент при этих же условиях дает расплыв конуса 105-110 мм.

Пластифицированный портландцемент отличается от обыкновенного способностью придавать бетонным смесям повышенную подвижность (текучесть), что обеспечивает их более легкую укладку и уплотнение при формировании бетонных изделий. Так как подвижность бетонных смесей зависит в основном от содержания воды, то применение пластифицированного портландцемента позволяет уменьшить водосодержание смеси без изменения ее подвижности. Это в свою очередь позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и морозостойкость бетона.





Статьи по теме

- Как приготовить бетон самому
- Кладка кирпича
- Производство шлакоблоков




проверить доступность сервера



Каталог сайтов OpenLinks.RU
Copyright © 2014 г.
SHARNI
Копирование материала разрешается только с активной ссылкой на сайт
Яндекс.Метрика
Обмен ссылками

Контакты