СТРОИТЕЛЬНЫЕ
    МАТЕРИАЛЫ



Пользовательский поиск
кладочные материалы древесные материалы отделочные материалы лаки и краски кровельные материалы материалы для полов герметики, пены, клеи изоляционные материалы


- Виды цемента
- Марки цемента
- Что такое бетон
- Армированный бетон
- Керамзитобетон
- Кирпич
- Шлакоблоки
- Ячеистый бетон
- Пеноблоки
- Газобетонные блоки
- Теплоблоки
- Арболит
- Саманный кирпич
- Кладочные смеси






Статьи по теме "Кладочные материалы"

Производство шлакоблоков




Шлакоблок В последнее время с развитием индивидуального строительства развивается и рынок строительных материалов.

Потребитель по большей части стремится сделать выбор в пользу ценовой доступности материалов и простоты технологии строительных работ. Шлакоблоки принадлежат к числу материалов с невысокой стоимостью и вместе с тем отличными характеристиками. Здания, построенные с применением шлакоблоков отличаются хорошими тепло- и звуконепроницаемостью. Спрос на этот строительный материал будет всегда. Технология производства шлакоблоков довольно проста, не требует сложного оборудования и дорогого сырья, материал не подлежит обязательной сертификации. Таким образом, производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях является экономически выгодным бизнесом.

Для открытия собственного небольшого производства шлакоблоков не требуется какого-либо сложного оборудования и инструментов. Для небольшого производства будет достаточно изготовить подходящие формы для отливки шлакоблоков. Причем можно изготавливать шлакоблоки не только стандартных размеров, но и делать их под конкретные нужды – широкие, узкие, длинные, короткие, абсолютно любых размеров!

Основными сырьем для производства шлакоблоков являются цемент, вода и различные наполнители (шлак, песок, щебень, дробленый кирпич, керамзит и даже опилки). Низкая цена шлакоблоков получается именно за счет использования дешевых наполнителей, а наиболее дорогой составляющей шлакоблока является, конечно же, цемент. Наполнитель можно приобрести буквально за копейки, либо вообще использовать строительные отходы, например, битый кирпич.

Для изготовления небольшого количества шлакоблоков в домашних условиях для личных нужд достаточно иметь подходящую емкость для замешивания раствора и изготовить формы требуемого размера. Количество форм для отливки шлакоблоков напрямую зависит от планируемого объема производства. Форм потребуется столько, сколько планируется изготавливать блоков в день. Это обусловлено тем, что готовые шлакоблоки будут сушиться прямо в формах.

При производстве шлакоблоков своими руками формы обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. В сущности это просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь. Размер стандартного шлакоблока 400 х 200 х 200 мм, но можно сделать их любыми под конкретные размеры.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А чтобы готовый блок после сушки легче было доставать самодельные формы для шлакоблоков часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку. Форма для шлакоблоков

Для устройства пустот в блоках используют пуансоны. Это могут быть обычные наполненные водой (чтобы не всплывали) бутылки, вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и обеспечения удовлетворительного качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянные бруски), лучше закрепить в самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

В целях экономии дерева или металла лучше сделать форму с несколькими ячейками-отделениями, таким образом в одну форму можно будет заливать сразу от 4 до 6 блоков. При изготовлении таким способом раствор нужно делать пожиже, чтобы масса получалась более однородной и хорошо заполняла формы.

Через 6 – 8 часов после заполнения форм пуансоны вытаскиваются, а в блоке остаются полости. Количество пуансонов может быть от 2 до 3, все зависит от размеров шлакоблока.

Сушить шлакоблоки следует около суток прямо в форме, затем их следует аккуратно вытащить и складировать штабелями. Желательно не допускать их пересыхания, особенно в жару необходимо дополнительно опрыскивать водой и накрывать пленкой. Конечную прочность шлакоблок получит через 28 дней, тогда его и можно использовать в строительстве.

Описанная выше технология годится для организации производства шлакоблоков в домашних условиях своими руками прежде всего для личных нужд.

Для производства шлакоблоков в большом количестве, то есть товарного производства, потребуется более серьезное оборудование - бетономешалка и вибростол.

Бетономешалка нужна для того, чтобы приготовить бетон качественно и в достаточном количестве.

Вибростол дает возможность заметно сократить время изготовления шлакоблоков и уменьшить количество используемых форм для заливки. Вибрация необходима для уплотнения раствора в формах, что позволяет сэкономить время и добиться большей механической прочности изделий. Сами формы лучше делать металлические. Для удобства можно приварить к ним ручки, а к дну 2 – 3 трубы диаметром 50 – 80 мм в качестве пуаенсонов.

При использовании вибростола можно заливать в формы более густой раствор. После заливки раствора форму отправляют на вибростол, где блок утрамбовывается в течении 30-40 мин. Далее форма переворачивают и с легким постукиванием извлекают шлакоблок (он не должен развалится, для этого опытным путем подбирают степень густоты раствора). Необходимо помнить, что блок нельзя беспокоить примерно сутки, пока он достаточно не затвердел. Поэтому нужно заранее подготовить ровную, чистую площадку для складирования и окончательной просушки.

Вибростол Вибростол можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется лист металла толщиной 5-6 мм размерами примерно 800х800х5 мм, электродвигатель мощностью 2-3 кВт и пружины (можно мотоциклетные). К листу по углам крепят пружины , а по центру устанавливают электродвигатель со шкивом со смещенным центром. Эту конструкцию устанавливают на прочное основание и крепят. В целях безопасности металлический лист стола необходимо надежно заземлить.

Для производства шлакоблоков используются следующие компоненты:

- вяжущее вещество – цемент,

- заполнитель- песок, отсевы щебня, керамзит, шлак, зола, опилки, торф, пенополистирол гранулированный, песчаногранитная смесь (ПГС), мраморная крошка, бой кирпича и т. д,

- вода,

- химические добавки — пластификаторы и модификаторы бетона (при необходимости или по требованию заказчика).

Рекомендуемое соотношение цемента 1 к 8 или 1 к 9, но если необходимо повысить прочность блока, можно добавить чуть больше цемента

Обычно применяют портландцемент марки 400 (ПЦ М400). Если же используется цемент марки 300, то его расход в этом случае следует увеличить на 10%. Использование цемента марки 500 позволяет снизить его расход на 10-20%.

Приведенные рецептуры по расходу цемента являются приблизительными.

Исходя из местных условий, характеристик исходного сырья, особенностей конкретного производства обязательно должна быть проведена коррекция состава смеси.





Статьи по теме

- Как приготовить бетон самому
- Кладка кирпича
- Производство шлакоблоков




Copyright © 2014 г.
SHARNI
Копирование материала разрешается только с активной ссылкой на сайт
Яндекс.Метрика
Обмен ссылками

Контакты